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X射线透视检查仪

产 品 名:X射线透视检查仪


X射线透视检查仪适用领域很广泛,比如电子制造领域、新能源电池领域、材料领域、航空航天领域、石油地质领域、生物医学领域等

产品说明| 基本参数| 产品性能

X射线透视检查仪应用范围广,适用领域主要有以下几种:

 

1、先进制造

在电子制造领域,X射线无损三维检测技术可满足电子?榈缺陷检测和电子行业产品质量控制的需求,解决三维分层成像关键科学问题,实现电子?榉庾啊⒂∷⒌缏钒濉⒏呙芏确庾等质量的高精度自动无损检测,将应用于航天、航空、海陆装、战略武器等各类装备电子学系统的产品鉴定与评估、破化性物理分析(DPA)、产品工艺质量鉴定等。在武器装备的研制生产环节中,识别由于产品设计、工艺设计、物料引入过程中所带来的缺陷,如PCB的孔断、焊点的枕头效应、裂纹、BGA件焊球缺陷以及结构损伤、封装芯片失效分析等,提高电子产品质量和可靠性水平,提升产品研发设计和制造工艺水平,增强高端电子产品缺陷识别与分析能力。

主要检测内容:

(1)PCB测试与评估:三维形貌表征、尺寸测量等

(2)PCB: 润湿不良、 分层、开路、短路等

(3)PCBA:润湿不良、焊点开裂、掉件、器件失效、腐蚀等

(4)BGA器件焊球缺陷、结构损伤三维形貌检测

(5)封装芯片失效分析

 

2、新能源电池

在新能源电池领域,3DX-ray三维断层成像系统可以在不破坏电池的前提下,实现对多种类型电池(如圆柱电池、软包电池、方形电池等其他各类动力电池等)内部三维结构的精准识别及内部缺陷的快速、智能化检测。

主要检测内容:

(1)极片缺陷检测,如极片断裂、翘曲、褶皱等

(2)整体焊接及密封情况

(3)观察极片卷绕、叠片的平行度、测量正负极片的高度差等

(4)电池充放电循环、各类环境试验前后电池内部结构变化、产气情况

(5)各类冲击实验对电池结构的影响等

 

3、材料领域

在材料领域,借助X射线三维显微成像技术,可对纤维类复合材料、功能复合材料、合金/陶瓷复合材料、泡沫材料、大型结构件等实现三维结构表征及纤维取向、样件壁厚、渗流情况等多种参数的统计、分析,促进新材料工艺研发以及材料性能提升。

主要分析内容:

(1)样品内部结构及组分的2D/3D/4D结构表征及形态学分析

(2)二维/三维测量

(3)内部缺陷/L/裂纹形态学表征、统计及分析

(4)纤维类样品三维空间取向统计、分析

(5)材料内部渗流模拟与分析计算

(6)多孔材料壁厚分析

(7)颗粒之间夹杂物以及表面包裹物体积计算

(8)特殊材料热导率分析

 

4航空航天领域

在航空航天领域,X射线三维显微成像技术可对大型航空、航天零部件、材料(金属/非金属)、电子元器件的结构进行三维形态表征与分析。

根据形貌特征、显微组织、受力情况等之间的关系,分析焊接情况、断裂失效的原因和规律,确认电子元器件失效模式和失效机理,提出改进设计和制造工艺的建议,提升材料性能的可靠性。

可对铸造过程中产生的气孔、砂眼等缺陷进行定位,并获得缺陷的尺寸形状等信息;可获得铸件内部的结构尺寸,并与设计尺寸比较,进行误差分析。

 

5石油地质领域

在石油地质领域,微纳米CT、工业CT、全岩心CT扫描仪等多系列设备,可满足从小尺寸(0.5mm)岩心到大尺寸( 150mm )全直径岩心样品的微观到宏观不同分辨率的三维无损成像检测需求,为油气领域开采研究提供最优的设计方案、高精度的CT扫描和全面数字化分析。 

主要分析内容:

(1)岩心CT扫描及岩心内部结构三维可视化

(2)岩心孔隙结构网络拓扑模型的建立

(3)孔喉连通性评价

(4)裂缝量化分析

(5)孔渗模拟予计算

(6)油水驱替模拟与分析

(7)地质工程类检测研究

 

6生物医学领域

在生物医学领域,X射线三维显微成像检测技术可针对动、植物软、硬组织等生物仿生类样品,实现对组织的病理缺陷部位的快速定位、测量、分析以及医疗仿生材料的结构、性能分析等。不管在分辨率还是在图像质量上,都是对工业CT和医用CT检测手段的补充和提升。

(1)生物/仿生内部结构三维可视化

(2)内部结构形态学分析(尺寸测量/特征位置提取/空间展示)

(3)医用材料内部结构三维可视化

(4)STL模型提取


X射线透视检查仪

 

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